新型塑料造粒機操作步驟分析

在操作新型塑料造粒機工作中，不少生產(chǎn)員工由于操作的常識把握不好，因此 很多員工因為操作錯誤導致機械運轉(zhuǎn)不工常，或者發(fā)生人生安全問題。因此新型塑料造粒機的正確操作有利于延期機器設備運用壽數(shù)，嫻熟的把握好以下幾個步驟可以防止操作失誤帶來的故障。

新型塑料造粒機操作步驟如下：

1、塑料造粒機使用之前準備工作：用于擠出成型的塑料應注意其枯燥疑問，首要原材料應到達所需求的枯燥的需求，必要時需作進一步枯燥，并將質(zhì)料過篩除掉結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

2、塑料造粒機操作時，查看機器設備中水、電、氣各體系是否正常，確保水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業(yè)牢靠；輔機空車低速試作業(yè)，調(diào)查機器設備是不是作業(yè)正常；發(fā)動定型真空泵，調(diào)查作業(yè)是否正常；各種機器設備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。

3、裝機頭及定型套。根據(jù)商品的各類、尺度，選好機頭標準。

4、塑料造粒機操作時，選擇“預備開車”按鈕，再按“開車”按鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動。然后再逐漸加快，慢慢少數(shù)加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不可以超越紅標。塑料造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模下前方，以避免因螺栓拉斷或因質(zhì)料濕潤放泡等緣由此發(fā)作傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引機器設備和定型模，并開動這些機器設備。然后依據(jù)操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作到達正常狀況。

5、裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，塑料造粒機操作時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)變和粗笨部件的裝卸等。

新型塑料造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、PET等多種塑料的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產(chǎn)過程將水分，廢氣快速排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。