廢舊塑料再生造粒機(jī)切粒工藝

塑料在制備成粒料時(shí)必須經(jīng)過切粒的過程。切粒系統(tǒng)分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。區(qū)別在于冷切粒系統(tǒng)把已固化的聚合物切粒。模面熱切粒系統(tǒng)中，把聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，再對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。

冷切粒系統(tǒng)包含口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干躁區(qū)（假如采用水冷）和切粒機(jī)械。冷切粒系統(tǒng)有兩大類：片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。片料造粒機(jī)由口?；蜉仧挋C(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料，冷卻后用切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物，但對(duì)環(huán)境污染大，勞動(dòng)強(qiáng)度大。條料造粒機(jī)：包含口模、冷卻段、干躁段和切粒機(jī)械。用擠出機(jī)擠出熔融的聚合物通過口模形成條料用空氣或水浴冷卻送至切粒機(jī)械。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料切成粒。 條料生產(chǎn)線成本低，操作簡便，且清洗便捷被廣泛應(yīng)用于各種聚合物。

 模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式：氣流造粒機(jī)，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計(jì)，但典型的系統(tǒng)包含口模、切料室、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干躁粒料的方法（假如采用了水冷）。氣流造粒機(jī)推薦用于對(duì)熱和長停留時(shí)間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達(dá)聚合物從擠出機(jī)至切粒機(jī)的流徑要保持得盡可能短，并采用最少的熱量。當(dāng)聚合物通過口模擠出時(shí)，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料。粒料切下后，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀，為在專門設(shè)計(jì)的切粒機(jī)中強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)的空氣所捕獲，空氣流對(duì)粒料表面進(jìn)行初步淬冷，并把它帶出切粒機(jī)而送至儲(chǔ)料區(qū)。

 水下造粒機(jī)有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒機(jī)的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒機(jī)而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。水下造粒機(jī)用于極大多數(shù)聚合物，當(dāng)用粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)有些聚合物可能引起口模凍結(jié)。優(yōu)點(diǎn)有：噪聲散發(fā)較低。

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